Sferische verstoven kwaliteit versus schilferige bladeren aluminiumpoeder Deeltjesgrootte en prestatievergelijking

Aluminiumpoeder wordt hoofdzakelijk verdeeld in bolvormige vernevelde kwaliteit en schilferige bladkwaliteit, afhankelijk van de deeltjesvorm en het productieproces. De twee typen hebben duidelijke verschillen in deeltjesgrootteverdeling, oppervlakteactiviteit, glans en toepasbare industrieën, waardoor gerichte selectie bij daadwerkelijke industriële inkoop vereist is.

 

Bolvormig verneveld aluminiumpoeder wordt geproduceerd door gasverneveling onder hoge-druk, met een regelmatige ronde deeltjesvorm, goede vloeibaarheid en een lage oxidatiesnelheid aan het oppervlak. Het beschikt over stabiele chemische prestaties en een uniforme deeltjesgrootte, voornamelijk gebruikt voor metallurgische deoxidatie, poedermetallurgische onderdelen en thermisch geleidende vulmaterialen. Het is niet gemakkelijk om te agglomereren tijdens opslag en transport.

 

Schilferig bladAluminium poederwordt verwerkt door middel van een kogelfreesbehandeling, waardoor een platte vlokvorm ontstaat met een sterk dekkend vermogen en een uitstekende metaalglans. Het belangrijkste voordeel ligt in de hoge dekkracht van het oppervlak, die onvervangbaar is voor de productie van metallic verf en anti-corrosiecoatings. Vlokkig aluminiumpoeder is echter gemakkelijker te oxideren dan bolvormige producten.

 

Wat de opslagvereisten betreft, heeft bolvormig aluminiumpoeder een betere oxidatieweerstand en een langere houdbaarheid, geschikt voor zeetransport over lange- afstanden. Schilferig aluminiumpoeder heeft een met stikstof-gevulde, afgesloten verpakking nodig om de oxidatie van het oppervlak te vertragen. In termen van prijs heeft schilferige bladkwaliteit hogere productiekosten en een hogere exportprijs per eenheid.

 

Simpel gezegd moeten kopers die zich richten op metallurgie en poedermetallurgie kiezen voor bolvormig verstoven aluminiumpoeder. Fabrieken die metallische coatings en pigmenten produceren, moeten schilferig aluminiumpoeder selecteren. Een juiste productselectie kan de materiaalprestaties maximaliseren en onnodige verspilling van inkoopkosten verminderen.